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电厂脱硫废水处理工艺简介

来源:      2020/4/1 9:50:46      点击:


合肥纯水设备行业新闻】

通过对锅炉效率、锅炉设计、低温省煤器、除尘器和对粉煤灰品质几方面影响的分析,得出南方某电厂(2660MW燃煤机组)采用预处理+旁路烟道气处置脱硫废水工艺是可行的



关键词:脱硫废水;预处理;旁路烟气


目前烟气脱硫废水深度处置工艺路线繁多,医用纯水设备旁路烟道气处置工艺就是其中一种。将脱硫废水雾化后喷入烟道气,利用烟气余热将脱硫废水蒸发干燥,实现废水的终端处置,结晶盐随静电除尘器分离去除,结晶盐进入灰分,与飞灰一并综合利用。


1脱硫废水调研及其特性


燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见表1




2脱硫废水处置系统处置水量


南方某电厂(2660MW燃煤机组)烟气脱硫废水需要进行深度处置,实现零排放。设备出力按15t/h进行设计。


3脱硫废水深度处置工艺


南方某电厂(2660MW燃煤机组)脱硫工艺拟定为预处理+旁路烟道气蒸发。


3.1预处理工艺


针对脱硫废水的水质特点,常州纯水设备目前脱硫废水预处置大都采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺,主要流程如图 1所示。




3.2旁路烟道气蒸发工艺


从空预器前端引出一小局部高温烟气(300℃以上)进入烟道旁路蒸发结晶器,废水的蒸发在旁路烟道蒸发器(喷雾干燥塔)中完成,工艺流程如图 2所示。


3.3旁路烟道气蒸发技术对其它设备影响评估


3.3.1对锅炉效率的影响


采用旁路烟道烟气蒸发技术,需在空预器入口前抽取局部高温烟气。




作为废水蒸发介质,抽取烟气量~150000Nm3/h2台炉)以 BRL工况进行核算约占 4%总烟气量。


此时,由于通过预热器的烟气量减少,使得预热器出口的烟气温度有所降低,锅炉排烟温度降低约 5℃,这对锅炉效率是有利的同时,预热器入口抽取的烟气量,其中的局部热量并未由预热器进行换热之后再回到锅炉内,这部分热量对锅炉来讲,属于热量损失,这对锅炉效率是有利的预热器入口抽取烟气量之后,锅炉的排烟温度的降低,一定水平上弥补了上述有利的热量损失。即抽取旁路烟气之后,虽然此时锅炉的排烟温度有所降低,但锅炉效率却与未抽取烟气时未降低排烟温度的锅炉效率相当。


总之,旁路投运时,对锅炉效率的影响轻微,也并不会额外增加锅炉的燃煤量,因而不影响锅炉的效率。


3.3.2对锅炉设计的影响


首先,由于在预热器入口抽取的烟气量较少,对预热器本身的设计不会造成影响。


其次,抽取烟气后,预热器出口的一次/二次风温也降低了约 4℃,但由于本工程煤质的水分较小,对制粉系统干燥出力的要求不高,风温的降低并不影响制粉系统的干燥出力,因此抽取烟气后对制粉系统的设计也没有影响。


另外,由于预热器入口二次风温降低较小,因此对燃烧器的设计及炉内的燃烧状况几乎没有影响。


3.3.3对低温省煤器效率的影响


由于脱硫废水旁路投运时,会造成空预器入口烟温降低~5℃,导致低温省煤器入口烟温降低~5℃,降低低温省煤器热效率,见表 2




由表 2可知,当低温省煤器投运时,由于脱硫废水旁路投运时,锅炉排烟温度降低,会降低低温省煤器对整个机组热耗贡献,机组热耗增加~4kJ/kWh对应标煤耗增加 0.14g/kWh


3.3.4对除尘器影响分析


影响烟气露点的主要因素有:炉型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、烟气含水量、烟气过剩系数;其他条件不变,烟气湿度增大,烟气的露点升高,但影响并不大,烟气湿度(VOL%增加 0.205%对露点、酸雾点温度的增加在0.5℃以内,由于增加量很小,对除尘器的影响可以忽略。


3.3.5对粉煤灰品质的影响分析


根据物料平衡计算,两台机组粉煤灰氯离子含量计算表见表 3




表 3中废水量是根据煤质和脱硫工艺水中的氯离子平衡后的计算值。粉煤灰用于制造水泥的粉煤灰中氯离子含量不高于 0.06%锅炉燃烧设计煤种和校核煤种情况下,发生的粉煤灰品质能满足相关硅酸盐水泥标准。


4结 语


旁路烟道气工艺对锅炉、低温省煤器、除尘器的影响较小,发生的粉煤灰品质也能满足相关硅酸盐水泥的规范,因此,南方某电厂(2660MW燃煤机组)采用预处理+旁路烟道气处置脱硫废水工艺是可行的